Jak wybrać odpowiedni osprzęt maszynowy CNC?

Wybór odpowiedniego osprzętu maszynowego CNC powinien być podporządkowany kilku kryteriom. Najważniejszym z nich jest planowany zakres obróbki, jaka ma być za ich pomocą wykonywana. Producenci i sprzedawcy osprzętu maszynowego CNC oferują narzędzia do wszystkich możliwych zastosowań w ramach obróbki skrawającej. Dostępne jest więc odpowiednie oprzyrządowanie do frezowania czołowego i bocznego, wiercenia oraz rozwiercania, a także toczenia i wytaczania.

Charakterystyka obrabianego materiału

Drugim czynnikiem decydującym o wyborze odpowiedniego narzędzia są właściwości materiału, który ma być obrabiany. Różne rodzaje metalu, tworzywa, kamienia, szkła oraz tworzywa sztucznego bardzo różnią się swoimi właściwościami. Różna jest ich twardość, a zatem i podatność na obróbkę. Ostrza osprzętu CNC są wykonywane z materiałów przystosowanych do pracy z materiałem o różnej charakterystyce. Są dostępne narzędzia z powierzchniami skrawającymi ze stali szybkotnącej (HSS), różnych stali proszkowych i węglików spiekanych. Najczęściej wykorzystuje się w takich zastosowaniach wolfram, tytan lub cyrkon. Produkowane są także narzędzia z wykorzystaniem elementów ceramicznych, używających węglików tytanu. Do jeszcze bardziej wymagających materiałów mogą być użyte narzędzia z azotku boru lub diamentu.

 Precyzja obróbki

Kolejną sprawą, która musi być brana pod uwagę przy wyborze właściwego osprzętu, jest oczekiwana precyzja obróbki. Różne rodzaje narzędzi są przeznaczone do różnych etapów skrawania. Są narzędzia przeznaczone do usuwania dużej ilości naddatku, służące do wygładzania i profilowania uzyskanych kształtów, a także takie, które stosuje się do uzyskania powierzchni o wymaganej gładkości i precyzji.

Bardzo istotna jest również prędkość, z jaką ma być prowadzona obróbka oraz tempo, w którym można przesuwać dane narzędzie podczas pracy. Oba te parametry są szczególnie ważne przy doborze narzędzi do produkcji seryjnej, gdy duże znaczenie ma pełna optymalizacja wykorzystania sprzętu.

 Budowa narzędzia

Następną rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest typu budowy konkretnego narzędzia. Noże tokarskie, frezy oraz wiertła są dostępne w wariantach monolitycznych. Powierzchnia skrawająca jest wówczas trwale złączona z korpusem narzędzia, choć często jest oczywiście wykonana z innego rodzaju materiału. Druga możliwość to narzędzia płytkowe. W ich przypadku do korpusu mocowane są specjalne płytki, które stanowią ostrze narzędzia. W przypadku tego typu rozwiązania jest możliwa wymiana ostrzy, gdy osiągną stopień zużycia uniemożliwiający zachowanie odpowiednich parametrów pracy.

Wróć do bloga